Novinky

Emulze v obráběcím provozu má svou očekávanou životnost. Když se ale zkrátí o týdny či měsíce, výroba to pocítí hned. Například vyšší spotřebou kapaliny, nečekanými odstávkami, horšími pracovními podmínkami pro obsluhu i vyššími náklady na předčasnou výměnu lázně.

Shrnuli jsme vám proto pět nejčastějších příčin, proč emulze ztrácí stabilitu dřív, než by měla, jak rozpoznat první varovné signály a kdy už se vyplatí spíš naplánovaná výměna než snaha lázeň dál stabilizovat.

Zpočátku se nic neděje. Lázeň funguje, výsledky vypadají stabilně, výroba běží. Pak se ale začne zkracovat životnost lázně, přibývá zásahů údržby a výsledky čištění jsou méně předvídatelné.

Často nejde o jeden velký problém, ale o něco, co se do procesu dostává postupně a zůstává dlouho nepovšimnuto. Jedním z méně viditelných viníků je právě cizí olej.

Pěna v procesních kapalinách není jen kosmetickým problémem. Ve výrobě může způsobovat nestabilitu procesu, komplikovat filtraci, snižovat účinnost mytí nebo vést až k odstávkám zařízení.

S vyšší pěnivostí se firmy setkávají například u obráběcích emulzí, v odmašťovacích lázních, při čištění odpadních vod nebo v lakovnách a koagulačních procesech. Typickým problémem bývá například pěnění emulze při vysokotlakém obrábění nebo přetékání nádrží při čištění odpadních vod.

Jak se s tím ale vypořádat?

I letos jsme byli součástí PaintExpo - největšího veletrhu v Německu zaměřeného na povrchové úpravy v segmentu lakování, který se koná jednou za dva roky.

Březen přinesl řadu příležitostí potkat se osobně, diskutovat aktuální témata z praxe a sdílet zkušenosti napříč oborem. Zúčastnili jsme se několika konferencí a setkání, kde zazněly konkrétní příklady z provozu i doporučení, která pomáhají zvyšovat efektivitu a stabilitu výrobních procesů.

DECORRDAL 955 je fosfátově a kalově nezatěžující konverzní systém pro předúpravu více kovů, vyvinutý jako plnohodnotná náhrada tradičních železitých a trikationtových zinkových fosfátů. Produkt splňuje přísné požadavky OEM výrobců i licencovaných lakoven a je schválen systémy Qualisteelcoat a QIB pro aplikace v korozních třídách až C5.

Dodavatelský řetězec ve významných strojírenských odvětvích, jako je výroba automobilů, letecké techniky, kolejových vozidel nebo energetických zařízení, je mimořádně náročný. Kontrola kvality, rychlost výroby a celková efektivita jsou klíčovými faktory úspěchu.

Kluthe Fluid Management (KFM) je digitální řešení, které pomáhá firmám získat kontrolu nad provozními kapalinami, servisními zásahy i klíčovými procesními daty.

Společnost Kluthe GmbH je členem ATCN – Asociace společností pro čištění tanků – a zároveň zalistovaným poskytovatelem DVTI (Deutscher Verband für Tankinnenreinigung). To představuje garanci vysoce kvalitních produktů a řešení pro tento segment ve všech zemích, včetně České republiky a Slovenska.