Tři odmašťovací prostředky, jeden výrobní provoz. Co ukázalo testování?

Jeden provoz, několik požadavků na čištění

Zákazník využívá pro čištění kovových dílů postřikovou myčku se dvěma nádržemi. Jedna slouží k samotnému mytí, druhá k pasivaci dílů. Pro obě operace bylo potřeba zvolit vhodnou chemii. Zatímco pasivační prostředek se podařilo vybrat hned na začátku, nalezení optimálního mycího prostředku vyžadovalo několik provozních testů.

Důvodem byla především kombinace různých druhů znečištění. Ve výrobě se používaly obráběcí emulze i řezné oleje, které bylo potřeba z povrchu dílů odstranit. Zároveň bylo důležité, aby mycí lázeň zůstávala stabilní i při postupném zatěžování olejem a nedocházelo k nadměrnému pěnění.

První test: dobrý čisticí účinek, ale rostoucí pěnivost

Jako první jsme nasadili odmašťovací prostředek, který vykazoval dobrý čisticí účinek a byl vhodný i pro čištění hliníkových dílů.

V prvních dnech provozu fungoval podle očekávání. Postupně se však začala projevovat jedna z vlastností, která je při výběru průmyslového odmašťovacího prostředku důležitá: jeho chování při rostoucím zatížení lázně olejem.

Při mytí se totiž olej z povrchu dílů dostává do lázně. S jeho rostoucím množstvím se v tomto konkrétním provozu začala zvyšovat pěnivost. Zákazník byl zvyklý měnit mycí lázeň přibližně jednou za měsíc. Při použití první testované varianty se však ukázalo, že by bylo potřeba lázeň vyměnit už přibližně po 14 dnech. To by znamenalo častější výměny a vyšší spotřebu chemie. Pro dané provozní podmínky jsme proto hledali jinou variantu.

Druhý test: stabilní pěnivost, ale jiné požadavky na čisticí výkon

Při druhém testu jsme zvolili prostředek s odlišnými vlastnostmi. Jeho výhodou byla nízká tendence k pěnění. Ani při zatížení olejem nevykazoval tendenci k nadměrnému pěnění díky demulgaci.

Při testování se však ukázalo, že pro konkrétní skladbu znečištění v tomto provozu je potřeba zvolit prostředek s jiným čisticím profilem. Zatímco odstranění obráběcí emulze zvládal, při čištění dílů znečištěných řeznými oleji nebyl dosažen požadovaný výsledek. Tuto variantu jsme proto po několika dnech testování nahradili další.

Třetí test: řešení pro konkrétní podmínky výroby

Třetí testovanou variantou byl HAKUPUR 850. Tento prostředek odpovídal požadavkům daného provozu na čisticí účinek i chování mycí lázně. Provozní test trval přibližně měsíc. Po jeho vyhodnocení se zákazník rozhodl prostředek nasadit do běžné výroby, kde se používá již více než rok.

Důležité přitom je, že nešlo o univerzálně nejlepší prostředek ze všech testovaných variant. Šlo o produkt, jehož vlastnosti nejlépe odpovídaly konkrétní kombinaci materiálů, znečištění a provozních požadavků zákazníka.

Výběr chemie není všechno. Důležitá byla i kvalita vody

Během spolupráce jsme se zákazníkem řešili také kvalitu vody používané v mycím procesu.

Původně využíval běžnou vodu z vodovodního řadu. Protože ale zákazník požadoval také odpovídající kvalitu povrchu čištěných dílů, doporučili jsme přechod na demineralizovanou vodu. Minerální látky obsažené v běžné vodě totiž mohou ovlivňovat výsledný vzhled a kvalitu dílů po čištění.

Výběr vhodného odmašťovacího prostředku tak byl pouze jednou částí řešení. Aby mycí proces odpovídal požadavkům výroby, bylo potřeba věnovat pozornost také dalším provozním podmínkám. Výsledky může ovlivňovat také vstupní materiál. U hliníku či mosazi je například důležité sledovat možné změny zbarvení povrchu, které mohou vznikat při nevhodně nastavených podmínkách čištění.

Proč je důležité testovat chemii v konkrétních podmínkách?

Případ tohoto zákazníka ukazuje, že dobrý výsledek po prvním mytí ještě nemusí znamenat, že bude prostředek stejně dobře vyhovovat i po několika dnech nebo týdnech provozu. Při postupném zatěžování lázně olejem se totiž mohou měnit její vlastnosti. Prostředek, který na začátku dobře čistí, může mít při vyšším zatížení lázně jiné provozní charakteristiky.

Právě proto je při výběru průmyslového odmašťovacího prostředku důležité posuzovat více parametrů současně. V Kluthe při výběru chemie vycházíme z konkrétní aplikace a požadavků zákazníka.

Pokud je potřeba ověřit například čisticí účinek nebo reakci prostředku s určitým materiálem, můžeme využít laboratorní testování na vzorcích zákazníka. V laboratoři lze simulovat zvolené podmínky procesu a sledovat výsledky při různých koncentracích, teplotách nebo dobách působení.

Samotný provozní test pak umožňuje sledovat chování prostředku v reálných podmínkách výroby, včetně postupného zatěžování lázně.

Oba přístupy tak mají své místo. Konkrétní postup volíme podle náročnosti aplikace a toho, co je potřeba ověřit.

Výběr odmašťovací chemie není jen otázkou čisticího výkonu, ale také jejího chování v celém výrobním procesu. Pokud řešíte výběr odmašťovacího prostředku nebo optimalizaci stávajícího mycího procesu, naši kolegové z Kluthe vám rádi pomohou posoudit konkrétní podmínky a navrhnout vhodné řešení. Napište nám.