Jak se používají odmašťovací prostředky?

Povrchová předúprava jako základ

Každý proces povrchové úpravy zahrnuje také přípravu povrchu. Při zpracování kovů se používají tvářecí a chladicí maziva. Materiály jsou navíc často konzervovány pomocí antikorozních olejů.

Ty se rovnoměrně rozprostřou po povrchu a pevně k němu přilnou. Tím zabraňují kontaktu povrchu s vlhkostí a vzdušným kyslíkem.

Pokud mají být na kovový povrch následně nanášeny konverzní vrstvy, nátěry nebo galvanické povlaky, musí se příslušné procesní chemikálie dostat do všech částí povrchu. Zbytky olejů a tuků pocházející ze zpracování kovů by povrch blokovaly a mohly by kontaminovat používané procesní lázně.

Povrchová předúprava proto zajišťuje odstranění nežádoucích nečistot z kovu. K dispozici jsou různé odmašťovací prostředky a způsoby jejich použití.

Jaké typy odmašťovacích prostředků se používají a jak fungují

V zásadě se používají dva typy odmašťovacích prostředků:

• organická rozpouštědla,
• Vodou ředitelné produkty,

Jednotlivé typy se liší způsobem, jakým pracují s oleji a tuky.

Organická rozpouštědla

Organická rozpouštědla se mohou zcela smísit s tuky a zadržet je. Tyto odmašťovací prostředky působí velmi rychle i při nízkých teplotách. Ve většině případů se odpaří, aniž by spolu s absorbovanými látkami zanechávaly na povrchu zbytky.

Současně však mohou zatěžovat životní prostředí a ohrožovat zdraví zaměstnanců. Jejich dopad lze snížit pomocí systémů odsávání a čištění vzduchu, nelze jej však zcela odstranit. I proto se organická rozpouštědla navzdory své vysoké účinnosti používají stále méně.

Vodou ředitelné produkty

Stále důležitější roli mají odmašťovací prostředky na vodní bázi. Ve vodních roztocích se povrchově aktivní látky vážou na tuky a rozptylují je ve vodě. Povrchově aktivní látky jsou chemické sloučeniny, které mají hydrofilní a oleofilní část. Oleofilní část na sebe váže molekuly tuku, zatímco hydrofilní část umožňuje jejich smísení s vodou.

Tento proces často probíhá při zvýšených teplotách. Proto se snažíme dodávat čisticí prostředky, které jsou účinné také při nižších teplotách.

Jak se odmašťovací prostředky aplikují

Odmašťovací prostředky se na kov nanášejí nejčastěji stříkáním nebo máčením. Méně často se odmašťování provádí ručně pomocí hadříků a kartáčů.

Volba způsobu aplikace závisí mimo jiné na tvaru čištěného dílu a na tom, zda se čisticí prostředek dostane do všech částí jeho povrchu.

Odmašťování postřikem

Při nástřiku proudí čisticí prostředek pod vysokým tlakem tryskami na kovový povrch. Chemický účinek odmašťovacího prostředku je přitom podpořen mechanickou silou proudu. Tím dochází k rozpuštění a odstranění mastných nečistot.

Použitý čisticí roztok se ve většině případů shromažďuje a přečišťuje. Následně jej lze znovu použít. Recyklace pomáhá snižovat množství odpadu a spotřebu procesních chemikálií.

Odmašťování ponorem

U kovových dílů se složitými tvary, otvory nebo závity nemusí postřik zasáhnout všechny části povrchu. V takových případech se používá odmašťování ponorem.

Díly se ponoří do dostatečně velkých nádob naplněných odmašťovacím roztokem. Čištění trvá o něco déle, lze jej však urychlit cirkulací roztoku, pohybem dílů nebo použitím ultrazvuku.

Při recirkulaci může část kapaliny procházet čisticím zařízením a následně se vracet do procesu. Tím lze prodloužit její životnost, snížit množství odpadních vod a omezit spotřebu procesních chemikálií.

Jak se odstraňují zbytky odmašťovacího prostředku z obrobků?

Předúprava povrchu zahrnuje také oplachování a sušení. Pokud by na povrchu obrobku zůstaly zbytky odmašťovacího prostředku nebo vody a následně zaschly, mohly by ovlivnit kvalitu navazující povrchové úpravy.

Nátěry by se mohly odlupovat, konverzní vrstvy by se nemusely vytvořit úplně nebo by mohlo dojít k defektům laku. Odmašťovací a čisticí prostředky proto musí být z povrchu odstraněny pomocí oplachovacích procesů.

Proplachování probíhá v několika fázích. Nakonec se používá plně demineralizovaná voda, protože v pitné vodě se rozpouštějí i minerály, které by na povlak působily rušivě.

Pro snížení spotřeby vody se často využívá oplachová kaskáda. Obrobky postupně procházejí jednotlivými nádržemi, zatímco voda proudí opačným směrem. Demineralizovaná voda se přivádí do poslední nádrže. Když se dostane do první, je stále dostatečně čistá, aby mohla plnit svou funkci.

Ve většině případů je posledním krokem přípravy povrchu sušení. Voda se často za pomoci přívodu ohřátého suchého vzduchu odpaří a povrchy zůstanou dobře připravené pro další zpracování.

Závěr: odmaštění, oplachování a sušení jako součást jednoho procesu

Při zpracování kovů zůstávají na obrobcích oleje, tuky a další mastné nečistoty, které mohou negativně ovlivnit navazující povrchovou úpravu. K jejich odstranění se používají odmašťovací prostředky. Odmaštění je součástí povrchové předúpravy a nejčastěji se provádí postřikem nebo máčením. Používají se organická rozpouštědla a vodní čisticí prostředky na bázi povrchově aktivních látek. Po samotném odmaštění následuje oplachování a sušení. Teprve poté je povrch připravený pro další zpracování.

Potřebujete zvolit vhodný způsob odmašťování nebo optimalizovat předúpravu povrchu ve vašem provozu? Rádi vám pomůžeme najít řešení odpovídající vašemu procesu i konkrétním požadavkům. Obraťte se na odborníky společnosti Kluthe.