Odpěňovače ve výrobě: jak řešit pěnivost procesních kapalin?
Pěna v procesních kapalinách není jen kosmetickým problémem. Ve výrobě může způsobovat nestabilitu procesu, komplikovat filtraci, snižovat účinnost mytí nebo vést až k odstávkám zařízení.
S vyšší pěnivostí se firmy setkávají například u obráběcích emulzí, v odmašťovacích lázních, při čištění odpadních vod nebo v lakovnách a koagulačních procesech. Typickým problémem bývá například pěnění emulze při vysokotlakém obrábění nebo přetékání nádrží při čištění odpadních vod.
Jak se s tím ale vypořádat?
Proč vzniká pěna v procesních kapalinách
S pěnou se běžně setkáváme například v potravinářství nebo kosmetice, kde je její tvorba žádoucí. Ve výrobních procesech je ale situace opačná. V obrábění, odmašťování nebo při čištění odpadních vod může nadměrná pěnivost způsobovat problémy se stabilitou výroby, zhoršovat kvalitu procesu nebo komplikovat chod technologie.
K tvorbě pěny dochází často při proudění nebo pohybu kapaliny, kdy se do systému dostává vzduch z okolí. Typické je to například u cirkulace kapalin, čerpání nebo vysokotlakých systémů.
Pokud je pěnivost nežádoucí, používají se odpěňovače. Ty narušují povrch pěnových bublin, díky čemuž bubliny rychle praskají a pěna se dále netvoří.
Jak fungují odpěňovače
Úkolem odpěňovače je rychle narušit pěnové bubliny a zabránit další tvorbě pěny v procesu. Aby fungoval správně, musí se dobře rozptýlit v kapalině a dostat se až k povrchu bublin, kde naruší jejich strukturu.
S odpěňovači se můžete setkat také pod označením defoamer nebo německým názvem Entschäumer, který používáme i v Kluthe.
Odpěňovače se používají například:
- v obráběcích emulzích,
- odmašťovacích lázních,
- při koagulaci barev,
- nebo v systémech čištění odpadních vod.
Každá aplikace přitom vyžaduje jiné řešení podle typu kapaliny, technologie i provozních podmínek.
Odpěňovače pro obráběcí kapaliny a emulze
Pěnivost obráběcích kapalin může způsobovat problémy zejména u vysokotlakých systémů, vyšších průtoků nebo při použití měkké vody. Výsledkem bývá nestabilní proces, horší odvzdušnění média nebo komplikace při cirkulaci kapaliny.
Pro tyto aplikace se používají speciální odpěňovače určené přímo pro obráběcí emulze a procesní kapaliny. Jedním z nich je například Entschäumer 225, který zabraňuje tvoření pěny a vytěsňuje vzduch z obráběcího média.
Při správném nastavení procesu může odpěňovač přispět k vyšší stabilitě obrábění i lepší kondici kapaliny během provozu. Pro lepší rozmíchání v médiu doporučujeme produkt před aplikací ředit běžnou vodou v poměru 1:1.
Odpěňovače pro čištění odpadních vod a koagulaci
Nadměrná pěnivost může při čištění odpadních vod komplikovat chod technologie i stabilitu lázně. V některých provozech může pěna způsobovat přetékání nádrží, zhoršovat účinnost procesu nebo komplikovat koagulaci.
Proto je důležité zvolit odpěňovač podle konkrétní aplikace a místa, kde pěna vzniká.
Entschäumer 119 — eliminace pěny na hladině
Entschäumer 119 je specializovaný odpěňovač určený především pro snížení pěnivosti na hladině nádrží. Vyznačuje se vysokou účinností proti široké škále povrchově aktivních pěnotvorných látek a pomáhá stabilizovat provoz i při náročnějších podmínkách.
Entschäumer 218 — odpěnění celého objemu systému
Pro aplikace, kde je potřeba eliminovat pěnu v celém objemu odpadní vody, je vhodným řešením Entschäumer 218. Produkt je vodou ředitelný, neobsahuje silikony a je určen pro průběžné dávkování podle potřeb konkrétního provozu.
Každý provoz vyžaduje jiné řešení
Každý provoz má jiné podmínky - od typu vody a technologie až po zatížení lázně nebo způsob cirkulace kapaliny. Proto u odpěňování neexistuje jedno univerzální řešení.
V praxi je důležité správně nastavit typ odpěňovače, koncentraci, dávkování i kombinaci dalších procesních produktů. Správné nastavení odpěňování proto obvykle zahrnuje nejen výběr vhodného odpěňovače, ale také návaznost na další procesní chemii, například pro koagulaci nebo flokulaci.
V Kluthe při návrhu řešení zohledňujeme konkrétní podmínky provozu - typ aplikace, způsob cirkulace, kvalitu vody, zatížení systému i charakter vznikající pěny. Součástí bývá také laboratorní testování a technická podpora přímo pro daný provoz.
Všechny odpěňovače dodáváme standardně v baleních: 25l kanystr, 200l sud a 1000 IBC kontejner. Pro větší provozy jsou k dispozici také velkoobjemové dodávky.
Pokud řešíte pěnivost obráběcích kapalin, odpadních vod nebo odmašťovacích lázní, rádi vám pomůžeme najít vhodné řešení. Kontaktujte nás a ozveme se vám co nejdříve.