Hakufluid 185 pro dokonalé soustružení a úsporu obráběcích nástrojů
Praktický test obráběcí kapaliny Hakufluid s běžnou konvenční emulzí jednoznačně potvrdil přínos v úspoře obráběcích nástrojů při použití obráběcí kapaliny Hakufluid
Zákazník:
Globálně aktivní výrobce vysoce přesných ocelových dílů pro letecký průmysl, specializující se na vnější válcové soustružení. V tomto procesu se řezná hlava otáčí kolem obrobku, přičemž mimořádně důležitá je stabilita procesu, přesnost a spolehlivé odstraňování třísek.
Cíl testu:
Zvýšit efektivitu výroby a snížit procesní náklady prostřednictvím optimalizace chladicího média.
- 4 identické soustružnické stroje
- 2 stroje s dosavadní konvenční emulzí
- 2 stroje s novou bezolejovou chladicí kapalinou Hakufluid 185
- Každá řezná hlava: 3 řezné nástroje + 3 upínací válce
- Dlouhodobě sledovaný a dokumentovaný provoz
Náš zákazník, globálně působící výrobce vysoce přesných ocelových dílů pro letecký průmysl, se specializuje na vnější válcové soustružení. V tomto procesu je zásadní spolehlivé odstraňování třísek a stabilita řezného procesu, neboť i malé odchylky mohou mít vliv na přesnost výsledných dílů.
S cílem optimalizovat náklady a zlepšit efektivitu jsme společně zahájili test bezolejového chladicího média Hakufluid 185, který probíhal na čtyřech identických soustružnických strojích. Dva z nich byly provozovány s běžnou konvenční emulzí, dva s Hakufluidem 185.
Výsledky testu byly jednoznačné. Při použití konvenční emulze docházelo k častému zanášení řezných hlav třískami a otěrem, což vedlo k nutnosti častější výměny nástrojů a zvýšené údržbě. Naproti tomu Hakufluid 185 udržoval řezné hlavy čisté, bez viditelných zbytků, což přispělo k vyšší přesnosti obrábění a stabilitě procesu.
Životnost řezné hlavy se prodloužila o 85 % oproti strojům s emulzí, což vedlo ke značnému snížení nákladů na nástroje. Kromě toho se spotřeba chladicí kapaliny snížila o 33 %, protože Hakufluid je efektivnější a méně se odpařuje nebo ztrácí v procesu. I z hlediska údržby byl rozdíl patrný – zatímco u emulze bylo nutné častější čištění a výměny, provoz s Hakufluidem byl výrazně čistší a méně náročný na servis.
Z hlediska celkového hodnocení tedy Hakufluid 185 výrazně předčil konvenční emulzi ve všech sledovaných parametrech: lepší odstraňování třísek, delší životnost nástrojů, nižší spotřeba kapaliny, méně údržby a vyšší stabilita obráběcího procesu.
Na základě těchto výsledků se zákazník rozhodl nahradit konvenční emulzi Hakufluidem 185 na všech strojích.
